Что мы цинкуем
Принимаем в работу единичные детали, серийные партии и крупные проектные объёмы. Ниже — полный перечень изделий, которые проходят антикоррозийную обработку в нашем цеху.
Сортовой и фасонный прокат
- Труба профильная (квадратная, прямоугольная) — от 20×20 до 300×300 мм
- Труба бесшовная — круглого сечения, марки 09Г2С и Ст3, толщина стенки до 30 мм
- Балка двутавровая — до 70Б, длина до 12 м без стыковки
- Швеллер — от 5П до 40У, в том числе гнутый
- Уголок равнополочный и неравнополочный — от 25×25 до 200×200 мм
- Круг, квадрат, шестигранник — калиброванный и горячекатаный
- Полоса стальная — ширина от 20 до 200 мм
Листовой прокат
- Лист стальной — горячекатаный и холоднокатаный, толщина от 0,5 до 50 мм
- Профнастил — все марки несущего, стенового и кровельного профиля
- Рулон стальной — с размоткой и порезкой перед погружением
- Лента и штрипс — при партии от 500 кг
Готовые металлоизделия и конструкции
- Дорожный профиль и барьерные ограждения — включая W-образные секции и стойки
- Мачты освещения и опоры ЛЭП — высотой до 12 м
- Кронштейны, закладные детали, фермы, связи, косынки
- Лестницы, площадки обслуживания, перильные ограждения
Метизы и спецсплавы
- Болты, гайки, шайбы, анкеры, шпильки — термодиффузионное или гальваническое покрытие сохраняет резьбу
- Элементы из нержавеющей стали — покрытие по спецтехнологии для агрессивных сред
- Алюминиевые, медные и латунные детали — электроцинкование без риска повреждения основы
Технологический процесс и контроль качества
Полный цикл горячего цинкования включает шесть последовательных этапов:
Обезжиривание
Удаление масел, СОЖ и органических загрязнений в щелочном растворе. Температура ванны — 60–80 °C.
Травление
Погружение в раствор соляной кислоты. Снимает окалину, ржавчину и окисную плёнку до чистого металла.
Флюсование
Обработка водным раствором хлорида цинка и хлорида аммония. Флюс предотвращает повторное окисление перед погружением в расплав.
Сушка
Удаление остатков влаги. Попадание воды в расплавленный цинк вызывает выброс — это прямая угроза безопасности.
Погружение в расплав
Деталь опускается в ванну с расплавленным цинком (450 °C). На поверхности формируется интерметаллидный слой — сплав железа и цинка с адгезией на молекулярном уровне.
Контроль толщины
Магнитный толщиномер фиксирует толщину покрытия в 5–7 точках каждой детали. Результат — строго по ГОСТ 9.307-89, от 40 до 200 мкм в зависимости от ТЗ.
По итогам приёмки выдаём паспорт качества с указанием марки стали, метода обработки и фактической толщины слоя. Документ принимают технадзор и госэкспертиза.
Что мы цинкуем
Принимаем в работу единичные детали, серийные партии и крупные проектные объёмы. Ниже — полный перечень изделий, которые проходят антикоррозийную обработку в нашем цеху.
Сортовой и фасонный прокат
- Труба профильная (квадратная, прямоугольная) — от 20×20 до 300×300 мм
- Труба бесшовная — круглого сечения, марки 09Г2С и Ст3, толщина стенки до 30 мм
- Балка двутавровая — до 70Б, длина до 12 м без стыковки
- Швеллер — от 5П до 40У, в том числе гнутый
- Уголок равнополочный и неравнополочный — от 25×25 до 200×200 мм
- Круг, квадрат, шестигранник — калиброванный и горячекатаный
- Полоса стальная — ширина от 20 до 200 мм
Листовой прокат
- Лист стальной — горячекатаный и холоднокатаный, толщина от 0,5 до 50 мм
- Профнастил — все марки несущего, стенового и кровельного профиля
- Рулон стальной — с размоткой и порезкой перед погружением
- Лента и штрипс — при партии от 500 кг
Готовые металлоизделия и конструкции
- Дорожный профиль и барьерные ограждения — включая W-образные секции и стойки
- Мачты освещения и опоры ЛЭП — высотой до 12 м
- Кронштейны, закладные детали, фермы, связи, косынки
- Лестницы, площадки обслуживания, перильные ограждения
Метизы и спецсплавы
- Болты, гайки, шайбы, анкеры, шпильки — термодиффузионное или гальваническое покрытие сохраняет резьбу
- Элементы из нержавеющей стали — покрытие по спецтехнологии для агрессивных сред
- Алюминиевые, медные и латунные детали — электроцинкование без риска повреждения основы
Технологический процесс и контроль качества
Полный цикл горячего цинкования включает шесть последовательных этапов:
Обезжиривание
Удаление масел, СОЖ и органических загрязнений в щелочном растворе. Температура ванны — 60–80 °C.
Травление
Погружение в раствор соляной кислоты. Снимает окалину, ржавчину и окисную плёнку до чистого металла.
Флюсование
Обработка водным раствором хлорида цинка и хлорида аммония. Флюс предотвращает повторное окисление перед погружением в расплав.
Сушка
Удаление остатков влаги. Попадание воды в расплавленный цинк вызывает выброс — это прямая угроза безопасности.
Погружение в расплав
Деталь опускается в ванну с расплавленным цинком (450 °C). На поверхности формируется интерметаллидный слой — сплав железа и цинка с адгезией на молекулярном уровне.
Контроль толщины
Магнитный толщиномер фиксирует толщину покрытия в 5–7 точках каждой детали. Результат — строго по ГОСТ 9.307-89, от 40 до 200 мкм в зависимости от ТЗ.
По итогам приёмки выдаём паспорт качества с указанием марки стали, метода обработки и фактической толщины слоя. Документ принимают технадзор и госэкспертиза.
Почему выбирают нас?
Режем под размер
Приезжаем с весами
Предоставляем документы
Ежедневные отгрузки
Оплата при получении
Последние отгрузки
Заказать звонок
Рассчет стоимости
Быстрый заказ
Политика конфиденциальности
Продолжая использовать наш сайт, вы соглашаетесь на обработку файлов cookie и соглашаетесь с
Политикой конфиденциальности